(1)疲勞破壞在空變載荷的作用下，三筒（tǒng）烘幹機機（jī）器零件表麵開始出現微觀裂紋，之後在拉應力的作用下使裂紋逐漸擴大，最終（zhōng）導致零件斷裂。從提高零件（jiàn）抵（dǐ）抗疲勞破壞能力的角（jiǎo）度考慮，垠終工序應選擇能在加工表麵（尤其是應力集（jí）中（zhōng）區）產生壓（yā）縮殘餘應力的（de）加工（gōng）方法。


(2)滑（huá）動磨（mó）損。兩個零（líng）件作相對滑動，滑動麵將逐漸磨損。滑動磨損的機理十分複雜（zá），它既有滑動摩擦的機械作用（yòng），又有（yǒu）物（wù）理化學方麵的（de）綜台作用（例如粘接磨（mó）損，擴散磨損，化（huà）學（xué）磨損）。滑動摩擦（cā）作（zuò）應力分（fèn）布，當表麵層的壓（yā）縮工（gōng）作應（yīng）力超過材料的（de）許用應力時t將便（biàn）表層金屬磨損（sǔn）。從提高零件抵抗滑動摩擦引起的磨損（sǔn）考慮，最終（zhōng）工序應選擇能（néng）在加工表麵上產生拉伸（shēn）殘餘應力的（de）加T方法（fǎ）。
(3)滾動磨損。兩個零件作相對滾動，滾動麵會漸漸磨損。滾動磨損（sǔn）主（zhǔ）要來自滾動摩擦的機械作用（yòng），也有來自粘接、擴散等物理、化學方麵的綜（zōng）合作用（yòng）。滾動摩擦工（gōng）作應力分（fèn）布，引起滾動磨損的決定性因素是表麵層（céng）下深處的拉（lā）應力。從提高零件抵抗（kàng）滾動（dòng）摩擦引（yǐn）起（qǐ）的磨損考慮（lǜ），最（zuì）終工序應選擇能在表麵層下（xià）深處產生勝應力的（de）加工方法。

三筒烘幹機加工（gōng）過程中產生的振動，是一種（zhǒng）十分有害的現象，這是因為：

1)刀具相對於工件（jiàn）振動會使加工表麵（miàn）產生（shēng）波紋，這將嚴重影響零件的（de）使用性能。

2)刀具相對於工件振動，切（qiē）削截麵、切削（xuē）角度等將隨（suí）之（zhī）發（fā）生周期性變化（huà），工藝係統將承受動態載荷的作用，刀（dāo）具（jù）易於磨損（有時甚至崩刃），機床的（de）連接特性會受到破壞，嚴重時甚至使切削加（jiā）工無法進行（háng）。

3)為了避免發生振動或減小振動，有（yǒu）時（shí）不得不降低切削（xuē）用量，致使機床、刀具的工作性（xìng）能得不到充分發揮，限製了生產效率（lǜ）的提高。

綜上分析可知，三筒烘幹（gàn）機零件失效對（duì）於加工質量和生產效率都有很大影響，須（xū）采取措施控製振動。
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