烘幹機設（shè）備內部改造成功改掉灰塵的弊端，一般改造方法（fǎ）步驟為（wéi）：

　　1.回轉烘幹機（jī）加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長（zhǎng）物料停留時間（jiān），提高熱交（jiāo）換效率，減少（shǎo）高溫氣體的流失。安裝部位可從烘幹機中部(稍後也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能（néng）安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫（wēn）度低，容易產生黏附)，否則（zé）會影響整體烘幹效率。 回轉烘（hōng）幹機改造機尾低溫烘幹帶約筒（tǒng）體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板（bǎn）都是垂直90°固定，周圈可依（yī）次按30°、90°、120°的角度焊接。

　　2.回（huí）轉烘幹機（jī）將進（jìn）料端螺（luó）旋輸送葉片去掉（diào），改為三角形筋板，可用厚6mm鋼（gāng）板製作，短直角（jiǎo）邊高度與（yǔ）進料端擋圈同高度，改造的利與弊並焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘（hōng）幹內筒焊牢，間隔50mm焊一（yī）圈，自然形成1個錐形進料器。其作（zuò）用是減緩（huǎn）物料在高溫帶流速（sù），並充（chōng）分吸收熱量，提高熱交換（huàn）率，並能夠降低（dī）烘幹機前端溫度，避免燒（shāo）壞筒體（tǐ）及擋料圈。
　　3.回轉（zhuǎn）式烘幹機改造進料管角（jiǎo）度，隻要不影響進料，盡可能將下（xià）料筒提高，以上端不與（yǔ）烘幹機擋料（liào）圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘幹機設（shè）備控製（zhì）落料（liào）點離（lí）擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度（dù）過高（gāo）燒（shāo）壞擋料圈與筒體，下料溜（liū）管提高後，既有利於高（gāo）溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，熱交換率提高。
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