烘幹機設備（bèi）內部改造成功改掉灰塵的弊端，一般改造方法步驟為：

　　1.回轉烘幹機加設中心X形揚料板（bǎn），減少熱空洞，延長物料停留時（shí）間，提高（gāo）熱交換（huàn）效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可（kě）從烘幹機中部(稍後也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組（zǔ）揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝（zhuāng）(因剛（gāng）投入的物料水分高、黏度大、溫度（dù）低，容（róng）易產生黏附)，否則會影響整體烘幹效率。 回轉烘幹機改造機尾低溫烘幹帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料（liào）板都是垂（chuí）直90°固（gù）定，周（zhōu）圈可依次（cì）按（àn）30°、90°、120°的角度焊接。

　　2.回轉烘幹機將進料端螺（luó）旋輸（shū）送葉片（piàn）去（qù）掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板製作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，改造的（de）利與弊並焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘幹內（nèi）筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料（liào）器。其作用是減緩物料在（zài）高溫帶流速，並充分吸收熱量，提高熱交換率，並（bìng）能夠降低烘幹機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
　　3.回轉式（shì）烘幹機改造進料管角度，隻要不影響（xiǎng）進料（liào），盡可能（néng）將下料筒提高，以（yǐ）上端不與烘幹機（jī）擋料圈接觸為宜，但（dàn）伸入筒體內部不可過長，烘幹機（jī）設備控製（zhì）落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料（liào）溫度過高燒壞擋料圈與筒（tǒng）體，下料溜管提高後，既有利於高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然（rán）下落形成料幕，熱交換率提高。
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