對於用於多級幹燥的順（shùn）（反向）流（liú）烘幹（gàn）機，通（tōng）常采用並流幹（gàn）燥（zào） - 慢 - 慢 - 流 - 幹燥 - 持（chí）續 - 反向 - 幹燥 - 維持 - 蒸汽 - 冷卻的多級幹燥過程 。 幹燥部分和隨後的減速是相對獨（dú）立的幹燥過（guò）程：通過顆粒層的（de）幹燥介質（zhì）（熱空氣）與材料之間的熱量和質量傳遞，同時材料吸收熱量並加熱。 穀物的內部水汽化被轉（zhuǎn）移到穀物表麵，沙子幹燥器被廢氣帶出，以達（dá）到降（jiàng）水的效果; 幹燥部分後的緩（huǎn）慢（màn）補充部分沒有幹燥介質（熱空氣（qì））。 整個材（cái）料不會升溫和沉（chén）澱（溫度和水分隻會在顆粒內部傳遞）。 通過減慢縫合（hé）線，材料有足夠的時間來（lái）平衡顆粒內外的溫度（dù）和水分梯度，因此在慢（màn）蒸部分中測量的材料的溫度是幹燥過程中材料的加（jiā）熱溫度。
 在確定了烘幹機（jī）的運行參數和（hé）每個部分的降水（shuǐ）幅度的條件下，根據熱平衡理論，可以計算每（měi）個幹燥部分後材料的加熱溫度：幹燥介質（熱風）是（shì） 每單位時間帶入（rù）烘幹機。 熱量等於材（cái）料的溫度，材料內部水分蒸發所消耗的熱量，塔體的熱損失以及廢氣帶（dài）走的熱量之和。 以順流（反向）流動（dòng）滾（gǔn）筒幹燥機（jī）為例，處理能力為500t / d，六級幹燥，沉澱（diàn）為14％（29％~15％），每個幹燥段後的材料熱（rè）量通過 理論計算。 溫度。

 在實際生產中，由於各種因素（sù）的影響，每個幹燥段後材料的加熱溫度與理論計算不同，但通過上述分析可以得出結論：在砂的（de）穩定工況下 幹燥器，每（měi）個幹燥部分（fèn）後材（cái）料的加熱溫度應該是一個相對穩定的值，否則溫度隻會在很小的範圍（wéi）內波動。 如果超出範圍，可以判斷幹燥機處於不穩定狀態，這可能導致如果材料的濕度發生變化，或者烘烤後材料的質（zhì）量受到影響，幹（gàn）燥機的運行參數應該是 及時調（diào）整。
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