對（duì）於（yú）用於多級幹燥的順（反向）流烘幹機，通常采用並流幹燥 - 慢 - 慢 - 流 - 幹燥 - 持續 - 反向 - 幹燥 - 維持 - 蒸汽 - 冷卻（què）的（de）多級幹（gàn）燥過程 。 幹燥部分和隨後的減速是相對獨立的幹燥過程（chéng）：通過（guò）顆粒層的幹燥介質（熱空氣）與材料之間的熱量和質量傳遞，同時材料吸收（shōu）熱量並加熱。 穀物的內（nèi）部水汽化被轉移到穀物表麵，沙子幹燥器被廢氣帶出，以達到降水的效果; 幹燥部（bù）分後的緩慢補充部分沒有幹燥介質（熱空氣）。 整個材料不（bú）會（huì）升（shēng）溫和沉澱（溫（wēn）度和水分隻會在顆粒內部傳遞）。 通過減慢縫合線，材料有足夠的時間來平（píng）衡顆粒內外的（de）溫度和水分梯（tī）度，因此在慢蒸部分中測量的材料（liào）的溫度是幹燥過程中材料的加（jiā）熱溫度。
 在確定了烘幹機的運行（háng）參數和每個部分的（de）降水幅度的（de）條件下，根據熱平衡理論，可以（yǐ）計算每個幹燥部分後材料的加熱溫度：幹燥介質（熱風）是 每單位時間帶入烘幹機。 熱量等於材（cái）料的溫度，材料內部水分蒸發所消耗的熱量，塔體的熱損失（shī）以（yǐ）及廢氣帶走的熱量之和。 以順流（反向）流動滾筒幹燥機為（wéi）例（lì），處理能力為500t / d，六級幹燥，沉澱為（wéi）14％（29％~15％），每個幹燥段後的（de）材料熱量通過（guò） 理論計算。 溫度（dù）。

 在實際（jì）生產中，由於各種因素的影響，每個幹燥段後材料的加熱溫度與（yǔ）理論計算不同，但通過上述分析可以（yǐ）得出結論：在砂的（de）穩定工況下 幹燥器（qì），每個幹燥部分後材料的加熱溫度應該是一個相對穩定的值，否則溫度隻會在很小的範圍內波動。 如（rú）果超出範圍，可以判斷幹燥機處於不穩定狀態，這可能導致如果材料的濕度發生變（biàn）化，或者烘烤後材料的質量受到影響，幹燥機的運行參數應該是 及時調整。
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