汙泥烘幹機的作用，汙泥烘幹機設備的作用是用來烘幹工廠所排出的烘幹一些有（yǒu）汙染物的廢（fèi）料進行烘幹，如果不烘幹的話，那麽就達不到排放的（de）指標了，汙泥烘幹機設備對企業來講是（shì）極為重要的一直烘幹機設備了（le），那麽這種烘幹機設（shè）備（bèi）是怎麽進行烘（hōng）幹的呢？烘幹的原（yuán）理、烘幹的工藝是什麽呢？下麵外麵就以（yǐ）前來了解了解。

    汙泥烘幹機設備（bèi）烘幹（gàn）的原理：

    這一工藝采用熱泵技術（shù）來回收利用汙泥幹（gàn）化過（guò）程中產生的熱量，其節能效果理想。在汙泥（ní）幹燥過（guò）程中，采用除（chú）濕熱泵來加熱、脫濕空氣，達到汙泥幹化的效果，其屬於對流熱風幹燥（zào）。對流熱風（fēng）幹燥的幹燥介質為（wéi）燥熱空氣（qì），物料中的水分將空氣中（zhōng）的熱量吸收而汽化，從而達到幹燥的（de）目的。

      與以往常用的熱風幹化模式相比，熱泵低溫幹化模式在空氣除濕以及（jí）空氣循環方式上都與傳統模式存在（zài）很大差異。熱泵低溫幹化過程中，熱（rè）泵幹化間與幹（gàn）化室的空氣是一個閉式循環的狀（zhuàng）態（tài），幹化（huà）室內原本（běn）濕熱的空氣在熱索於化（huà）機的（de）製冷（lěng）係統的作（zuò）用下被脫（tuō）濕、降溫，濕熱（rè）交氣經（jīng）過熱態蒸發器時，低壓製冷劑將空氣中（zhōng）的，收，此時低壓製冷劑由原本的液態轉（zhuǎn）變為氣態（tài），的熱量吸（xī）空氣降溫變為幹冷空氣，空氣中的水分（fèn）凝結，以液態水的形式排（pái）出。低壓製冷蒸汽由蒸發器提供，經壓縮（suō）機升（shēng）壓送入冷凝（níng）器，幹冷空氣進入冷凝器時，高壓製冷劑冷凝釋放熱量，空氣加熱，變為幹風，進入幹化室。冷凝器流出高壓製冷劑，在膨脹閥作用下降壓，進入蒸發器，進入下一個循環，不斷循環直至汙泥（ní）含水率達到相關要求。這一工藝（yì）增加回熱循環，能盡可能回收加熱過程中產生的熱量，將熱量用於加熱幹化，使得這一工藝（yì）的脫水效率得到了明顯的提高。

    烘幹工藝流程

    濃縮西元（yuán）的含水率在97-98%

     將其送入密封腔室，加入絮凝劑，省采用進料螺杆泵首先利用進料泵（bèng）的壓力（lì）來將（jiāng）絕大多數遊離水（shuǐ）擠壓。待進料完畢後，移往灘水（shuǐ）泵打開，充分（fèn）利用其高壓力來對（duì）腔室內（nèi）的泥餅進（jìn）行擠壓，要保（bǎo）證濾餅足夠密實，盡可能將水分擠出。

完成壓榨（zhà）之（zhī）後，就可以將真空係統與加熱係統啟動。將蒸汽加入隔膜板與加熱板之間，利用空氣（qì）來對腔室中的汙泥（ní）進行加熱，與此同時（shí）將真空泵打開，將腔室抽成真空形成負壓，使得水的沸點降低。汙泥（ní）中（zhōng）的水分沸騰汽化（huà）後，采用真空泵將汽水混合物抽出，送至冷凝器，對液態水進行定（dìng）期排（pái）放，尾氣則需要經（jīng）過淨化處理，確認達標後才能進行排放。

對汙泥進行過濾、壓榨、強（qiáng）氣流吹氣穿流、真空熱幹化等處理後（hòu），其中的水分已經被最大（dà）程度地脫除。西泥（ní）中的含水率明顯（xiǎn）降低，汙泥量也明顯減少，能滿足萬泥無害化（huà）與減量化處（chù）理的要求（qiú）。整個脫水幹化迅速，時（shí）4h-4.5h。

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