根據海南（nán）省發布的（de）《關（guān）於全麵整治檳榔加工業汙染環境的通（tōng）告》，明確禁止采用傳統煙熏工藝對檳榔進行烘烤、幹燥加工。傳（chuán）統煙熏烘幹檳榔對環境造成的汙染一直是檳榔產業整治的重點，然而無煙熏技術研發與推廣以及空氣源熱（rè）泵烘幹機的應用，加（jiā）快了檳（bīn）榔產業綠色改（gǎi）造的步伐，推動檳榔加工業朝著（zhe）健康、安全的方向持續發展。

其實，在幾年前，海南就通過政府補貼的形勢來推廣空氣源熱泵烘幹技術，也取得（dé）了很好的（de）成效，廣東奧伯特節能設備有限公司（sī）近兩年就在當地（dì）做了很多檳榔烘幹（gàn）項（xiàng）目（mù）。據奧伯特相關人員介（jiè）紹，當地（dì）許多（duō）加（jiā）工廠都采用了無煙熏技術和青（qīng）果精製技術，同時青果檳榔采用原籽熱泵烘幹法，再通過搭配特殊配方的鹵水，在一定程度上保留了檳榔傳統煙（yān）熏的（de）風味，又避免了煙熏工藝所帶來的環境汙染。

采用熱泵烘幹，在整個烘幹加工過（guò）程中，沒有（yǒu）任何對環境（jìng）及人身有害的汙染物排放；在烘幹過程中自動控溫控濕，烘幹完成（chéng）後自動停機，整個加工過程隻（zhī）需將檳榔用分選機分類（大中小）、煮透推進烘幹房，這（zhè）是土法烘幹無法做到的，節（jiē）省了大量的人工成本；果品品質（zhì）好，烘幹過程（chéng）使用均勻的熱風循環，烘幹後的檳榔收（shōu）縮均勻（yún）不掉蒂，紋路更漂（piāo）亮，且沒有任何異味；此外，可以一機多（duō）用，除了用於檳榔烘幹外，稍作改（gǎi）動，可（kě）用於食品烘幹加工，大（dà）大降（jiàng）低（dī）設備的閑置時間，提高設備的使用效率。

在烘（hōng）幹成本方麵，以奧伯（bó）特在海南做的項目實際情況為例，如果（guǒ）使用傳統烘幹檳榔青果，每斤綜合成本0.6元左右（含人工（gōng）），而使用熱泵烘幹檳榔（láng）青果，每斤綜合成本隻要0.25元左右，大大降低烘（hōng）烤成本，效益顯著。

檳榔含（hán）水量較大（dà），在擺放的時候盡量不要（yào）堆積，在烘幹的時候需要嚴格控製（zhì）溫濕度，否則鮮果很可能發黴變（biàn）質，且溫度不能太高，以免烘幹後成品發（fā）黑，檳榔堿的含量也會減少，影響成品的價值。

第一階（jiē）段：果實剛入（rù）爐時（shí），由於含水量還較高，首（shǒu）先用烘幹機逐步升溫，維持20～24小時，使水分逐（zhú）步蒸發，溫度調節自動排濕，持續1～2天，使大部分水分排出；

第二階段：翻鏟篩選（xuǎn），為了保證檳榔幹燥速度均勻，將檳榔進行篩選，分選出大果和小果（guǒ），將大果放至烘房底部，溫度保（bǎo）持在60℃左右（yòu）；

第三階段（duàn）：溫度逐步（bù）提高（最高溫度不能超過70℃），使水分蒸發，濕度調節自動排（pái）濕，讓水蒸氣排出，這樣持續20～24小時，使大部分水分排出；

第四階段：降溫到55～60℃之間，繼續烘烤兩天，使果實的重量下降到相當鮮果（guǒ）重量的25～30%即成幹果。