烘幹機設備內部改（gǎi）造成功改掉灰塵的弊端，一般改造（zào）方法步驟為：

　　1.回轉烘幹機加設中（zhōng）心（xīn）X形揚料板，減少熱空洞（dòng），延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝（zhuāng）部位（wèi）可從烘幹機中部(稍後也可以)開始依（yī）次向機（jī）頭端安裝3~5組（zǔ）揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠（kào）近機頭端3m內不能安（ān）裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫（wēn）度低，容易產生黏附)，否則會影響整體烘幹效率。 回轉烘（hōng）幹（gàn）機改造（zào）機尾低溫烘幹帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形（xíng）揚（yáng）料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。

　　2.回轉烘幹機將（jiāng）進料端螺旋輸送葉（yè）片去掉（diào），改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板製作，短直角邊（biān）高度與（yǔ）進料端（duān）擋圈同高（gāo）度，改造的利與弊並焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘（hōng）幹內筒焊牢，間隔50mm焊一（yī）圈，自然形成1個錐形進料器（qì）。其作用是減緩物料在（zài）高（gāo）溫帶流速，並充分吸收熱量，提高熱交換率，並能夠（gòu）降低烘幹機前端溫度，避免燒壞筒（tǒng）體及擋料圈。
　　3.回轉式烘幹機改造進料管角度（dù），隻要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘幹機擋料圈接觸為宜，但伸（shēn）入筒體內部不可過長（zhǎng），烘幹機設備控製落料點離擋料圈200mm以內。以防前端（duān）無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高後，既有利於高溫（wēn）氣體的流通又（yòu）防止（zhǐ）燒壞（huài）溜（liū）管，物料自然下落形成料幕，熱交換率提高。
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