烘幹機設備內部改造成功改掉灰塵的弊端，一（yī）般改造方法步驟為：

　　1.回（huí）轉烘幹機加（jiā）設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間（jiān），提高熱交換效率，減少高（gāo）溫氣體的流失。安裝部位可從烘幹機中部(稍後也可以)開始依次（cì）向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每（měi）組6塊X形揚料板（bǎn）。但靠（kào）近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附)，否則會影響整體烘幹效率。 回轉烘幹機改造機尾低（dī）溫烘幹（gàn）帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一（yī）般L形揚料（liào）板都是垂直90°固定，周圈可依次（cì）按30°、90°、120°的角度焊接。

　　2.回轉烘幹機（jī）將進（jìn）料端（duān）螺旋輸送葉片（piàn）去（qù）掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板製作，短直角邊高度與進料端擋圈同高（gāo）度，改造的利與弊並焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘幹內筒（tǒng）焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成（chéng）1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，並充分吸收熱量，提高熱交換率，並能夠降低烘幹機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
　　3.回轉式烘幹機改造進料管角度，隻要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘幹機擋料（liào）圈（quān）接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長（zhǎng），烘幹機設備控製落（luò）料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料（liào）圈與（yǔ）筒體，下料溜管提高後，既有利於高溫氣體的流通又防（fáng）止燒壞溜管，物料自然下落（luò）形成（chéng）料幕，熱交換率提高。
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