該幹燥器具有幾個模式，例如帶式幹燥，轉鼓式幹燥，箱型幹燥，幹燥塔等; 所述熱源包括煤，電，氣等; 該材料具有在幹燥過程中的熱空氣流型和輻射型。 熱（rè）空（kōng）氣滾筒幹燥是熱空氣流從尾部向前移動，完全與材料接觸，並通（tōng）過熱傳導（dǎo），對流和輻射熱傳遞充分利用; 的熱（rè）能直接傳遞（dì）到（dào）材料，使得材料中的水（shuǐ）分被在氣缸中連（lián）續地蒸發，將材料送入。 嘴的空氣引導裝置提取大量（liàng）的水（shuǐ）分和濕氣流以防止由塵埃流出的二次汙染; 通過內（nèi）部螺旋攪拌，掃地，抄板，推動物料運動來完成整個幹（gàn）燥（zào）過程； 逆流傳導除濕，避免減少的重（chóng）複幹燥過程的數量（liàng）。

  如何處理烘幹機齒輪的頂部齒（chǐ）輪和小齒（chǐ）輪機（jī）

 1.支撐輪向內前進。 兩套支持各保持輪組的被同時向內推，其等於提高（gāo）氣缸的中間位置，從而使大幹燥器齒輪的齒隙變得更大。 這種方法可以在設備運行（háng）過程中實現的，但推進的量並（bìng）不（bú）大，而且有必要注意支撐車（chē）輪的力（lì）的（de）增（zēng）加，這（zhè）將（jiāng）導致軸（zhóu）瓦升溫（wēn）。
 2.輥子的底部被填充。 甲鋼板墊被（bèi）放（fàng）置在輥基體的底部，並解除烘缸的中間的基極之間。 此（cǐ）方法隻能進行時，窯停止，千斤頂應與插孔被頂起。 大（dà），但沒有（yǒu）被輥的力狀態的改變（biàn）的限製，因此它是適（shì）用於大型的調整。
 3.幹燥器小齒輪向外移動。 向外移動，小齒輪可（kě）以（yǐ）直接增加間隙。 這是（shì）為了向外移動（dòng）餘地減速（sù）器基座的螺栓孔和所述電機基座的螺栓孔。 此方法適用以下（xià），更直觀，但是調整的量是有限的。 幹燥機的大型齒圈和小（xiǎo）齒輪的頂部間隙通常在0.25m 2-3mm的範圍內（nèi）調整。 當確（què）定的齒隙，大齒輪的徑向偏差，應考（kǎo）慮，這將關（guān）係到齒輪模數，以及所造成（chéng）的輻射從烘缸到大齒輪的熱膨脹的量也應（yīng）加以考慮。
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