烘幹機設備內部（bù）改造（zào）成功改掉灰塵的弊端，一般（bān）改造方法步驟為：
　　1.回轉烘幹機加設中心X形揚（yáng）料板，減少（shǎo）熱空洞，延長物料停留（liú）時間，提高熱交換效（xiào）率，減（jiǎn）少高溫氣體的流失。安裝部位可（kě）從烘幹機中（zhōng）部(稍後也（yě）可（kě）以)開始依（yī）次（cì）向機頭端安裝（zhuāng）3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每（měi）組6塊X形揚料板。但靠近（jìn）機頭端3m內不能安（ān）裝(因剛投入的物料水分高、黏（nián）度大、溫度低，容易產生黏附)，否則會影響（xiǎng）整體烘幹效率。 回轉烘幹機改造機尾低溫烘幹帶約筒體長度1/3處的L形揚料（liào）板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊（hàn）接。

　　2.回轉烘幹機將進料端螺旋輸送葉片去（qù）掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板製作，短（duǎn）直角（jiǎo）邊（biān）高（gāo）度與進料端擋圈同高度，改（gǎi）造的利與弊並焊牢（láo），長直角邊長度為800mm，與烘幹內筒焊牢，間隔50mm焊（hàn）一圈，自（zì）然形成1個（gè）錐（zhuī）形進料器。其作用是（shì）減緩（huǎn）物料在高溫帶流速，並充分吸收熱量，提高熱交換率，並能夠降低烘幹機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

　　3.回轉式烘（hōng）幹（gàn）機改造進料管角度（dù），隻要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不（bú）與烘幹機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘幹機設備（bèi）控製落料點離擋料圈200mm以內。以防前（qián）端無料（liào）溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高後，既有利於高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，熱交換率提（tí）高。
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