烘幹機設備內部改造（zào）成功改掉灰塵的（de）弊端，一般改造方法步驟為：
　　1.回轉烘（hōng）幹機加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交（jiāo）換效率（lǜ），減少高溫氣體的流（liú）失。安裝部位可從烘幹機中部(稍後（hòu）也可以)開（kāi）始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝（zhuāng）(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低（dī），容易產生黏附)，否則會影響整體烘幹效率。 回轉烘幹機改造機尾低溫烘幹帶約筒體長（zhǎng）度1/3處的L形揚料板（bǎn），一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。

　　2.回轉烘幹機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角（jiǎo）形筋板，可用厚6mm鋼板製作，短直角邊高度與進料端擋圈（quān）同高度，改造的利與弊並焊牢（láo），長直角邊長度為800mm，與（yǔ）烘幹內筒焊牢，間隔50mm焊一圈（quān），自然形（xíng）成1個錐形進料器。其（qí）作用是減緩物（wù）料在高溫帶流速（sù），並充分（fèn）吸收熱量，提高熱交換率，並能（néng）夠降低烘幹機前端溫度（dù），避免燒壞筒體及擋料圈（quān）。

　　3.回轉式烘幹機改造進料管（guǎn）角度，隻要不影響進料（liào），盡可能將（jiāng）下料筒（tǒng）提高，以上端不與烘（hōng）幹機擋（dǎng）料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過（guò）長，烘幹（gàn）機設備控製（zhì）落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料（liào）圈與筒體，下料（liào）溜管提高後，既有利於高溫氣體的流通又防止燒（shāo）壞溜管，物料自（zì）然下落形成料幕（mù），熱交換率（lǜ）提高。
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