烘幹機安裝前的準備工作：

　　1.基礎驗收A.主要檢查基礎混凝土（tǔ）澆注質量（liàng）與尺寸（cùn）位置偏差： 外觀上要求基礎表麵幹淨，無油汙、灰（huī）塵、雜物，無（wú）鋼筋裸露、無裂紋缺角（jiǎo）、預期留孔內無（wú）殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。 B.對於基礎尺（chǐ）寸與位置偏差應符合下列要求（qiú）：外形尺寸與（yǔ）基礎坐標位置，縱橫軸線誤（wù）差小於20mm.不（bú）同平麵標高誤差小於20mm、隻允許負不允許正;斜度誤差全長小於20mm,出料端允許不允許正;上平（píng）麵不平麵度小於5mm/m,全長小於（yú）10mm。

　　2.設備驗收 對照烘幹機製造商提供的設（shè）備裝箱單（dān），對零件、部件、標準件、隨機文件（jiàn）等（děng）進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況，並作好記錄，以便在安裝前采購或製備。清除包裝時（shí）塗飾的保護塗層以及粉塵、油（yóu）汙、鏽（xiù）蝕等（děng）情況，檢（jiǎn）查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免（miǎn）安裝工作中的返工，保證安裝（zhuāng）進度（dù）及安裝質量。
　　3.編製安裝工藝主要包括以下內容：A.基本安裝（zhuāng）程（chéng）序。製定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調整試運轉等各項工作順序和內容。 B.安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差範圍、所需工具（jù）量具等事項。 C.安全技術要求。 製定裝（zhuāng）配作業中，為避免可能發生的事故，必須采取的安全措施，吊裝（zhuāng）作業中（zhōng）的指揮，關鍵部位安裝操作（zuò）規程，特殊注意事項等。對作業現場（chǎng）、電器線路、管（guǎn）道等可能發生事故的隱患及防範措施等。 在做好上述準備工作（zuò）才能按照安裝程序和工（gōng）藝進行具體安裝，烘幹機安裝調試： 基礎劃線 首先埋設（shè）中心標板、基準點，作（zuò）為設備安裝（zhuāng）和以後檢修找正（zhèng）的依據。 確定兩端中心基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔（dàng）橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現一部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大，可以（yǐ）考慮在允許的範圍內，適當移動中心線位置，以促成大部分預留孔進入工作位置坐標（biāo）。調整後的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心（xīn）線必須垂（chuí）直於縱向中心線，橫向中（zhōng）心線（xiàn）的縱向距離必須與（yǔ）實測的各檔中心距相符合。

　　4.設置墊板 確定墊板的合理布局（jú），注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位（wèi）置上，以防墊板受力不均。每組墊板數量不（bú）得超過5塊，較厚（hòu）的（de）墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接（jiē）觸麵積應大（dà）於80%。 最下麵的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩，不得有空角晃動現象，並且保證墊板上下在（zài）縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水（shuǐ）平。

　　5.機座劃線 利用光學經緯儀、激光準直儀或（huò）精度較差的拉線法，進（jìn）行托輪底座橫向找平找正（zhèng），縱向（xiàng）找斜度反複數次，直至坐標位置、橫向水平、縱（zòng）向斜度達到要求為準。 再進（jìn）行前後兩托輪底座總體互位找正。前後底座縱向（xiàng）中心（xīn）線必須在同一直線上，偏差（chà）小0。5MM。以上調整可借（jiè）助底座兩端的調節螺栓配合進行。 裝配地腳螺栓，調整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確（què）保托輪底（dǐ）座不得出現任何（hé）位移與（yǔ）變動。調整各托輪至正確位置，要保（bǎo）證每組托輪至縱向中心線距離相等（děng），托輪軸中心線平行於縱向中心線，其平行度誤差小於0.1mm/m。調整後托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心（xīn）線與（yǔ）縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一隻（zhī）可與輪帶斜麵接觸，另一隻擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調節各配合尺寸的間隙，誤（wù）差（chà）小於0.2mm,按分段筒體的對接標（biāo）記裝配筒體及大齒輪，緊固絞製定位螺栓及其它聯接螺栓。筒體較（jiào）短時（shí），整體裝配好出廠，該工序可省略。

　　6.起吊就位 使筒（tǒng）體裝置平穩地落到前後托輪上麵，若筒體較長較重，整體吊裝有困（kùn）難，可根據（jù）實際情況依次分（fèn）段（duàn）吊裝，但（dàn）必須（xū）製定具體方法和所需輔助支（zhī）承架、工具（jù）等安全措施。

　　7.安裝小齒輪組裝A.根據中心標（biāo）板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒（chǐ）輪橫向中心線誤差小（xiǎo）於2mm. B.調整大小齒輪（lún）頂間隙，其齒頂間隙（xì）為0.25模數(標準齒隙)加上大（dà）齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑（jìng）向跳動最（zuì）大處測量與確定。C.調整大小齒輪接觸精度，其齒麵接觸印痕沿齒長不小於70%，沿齒高（gāo）不小於40%。 D.直聯型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

　　8.安裝傳動裝置 以小齒輪為基準，依次安裝（zhuāng）減速器與電動機及相關聯軸器，各傳動軸線與（yǔ）縱向中心線平行，誤差小於或等於0。05%。澆注相關地腳螺栓，澆注過程（chéng）中同（tóng）樣確保各傳動部件不（bú）準（zhǔn）出現任何位移（yí）與變動。9.安裝進出料裝置 分別安（ān）裝前後進出（chū）料箱，並控製進出料箱上（shàng）密封（fēng）處斜（xié）法蘭與筒（tǒng）體兩端周邊間隙均（jun1）勻，筒體轉動時周邊間隙誤（wù）差小於10mm.烘幹機是選礦設備中的主要設備之一，安裝要求（qiú）技術性（xìng）強，工藝標準高。安（ān）裝工作應根據東方瑞光的設計文件、圖紙、標準規範及規程、按正確安裝程序及瑞光烘（hōng）幹（gàn）機作業指導書進行合理的施工。
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