烘幹機安裝前的準備工作：

　　1.基礎（chǔ）驗（yàn）收A.主要檢查基礎混凝土（tǔ）澆注（zhù）質量與尺（chǐ）寸位置偏差： 外觀（guān）上要（yào）求基礎表麵幹淨，無油（yóu）汙、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。 B.對於基礎尺寸與位置偏差（chà）應符合（hé）下（xià）列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫（héng）軸線誤差小於20mm.不同平麵標高誤差小於（yú）20mm、隻允許負不允許正;斜（xié）度誤差全長小於（yú）20mm,出料（liào）端允許不允許正;上平（píng）麵不平麵（miàn）度小於5mm/m,全長（zhǎng）小於10mm。

　　2.設備驗（yàn）收 對照烘幹機製造商提供的（de）設備（bèi）裝箱（xiāng）單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發（fā）缺件、變形損壞等情況，並作好記錄，以便在安裝前采購或（huò）製備（bèi）。清除包裝時（shí）塗飾的保護塗層以及粉塵、油汙、鏽蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所（suǒ）造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝（zhuāng）配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量（liàng）。
　　3.編製安裝工藝主（zhǔ）要包括以下內容：A.基本安裝程序。製定零部件（jiàn）清洗、檢測（cè）、運輸起重就位、裝配檢（jiǎn）測，調整試運轉等各項工作順序和內容。 B.安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具（jù）體檢測安裝（zhuāng）方法、質量要求、技術標準、偏差範圍、所需工具（jù）量具等事項。 C.安全（quán）技術要求。 製定裝配作業中，為避免可能發生的事故，必須（xū）采（cǎi）取的安全措施（shī），吊裝（zhuāng）作業（yè）中的指揮，關鍵部位安裝操作規程，特殊注意事項等。對作業現場、電器線路、管道等可能發生事故的隱患及防範措施等。 在做好上述準備工作才（cái）能按照（zhào）安裝程序和工藝進行具（jù）體安裝，烘幹機安裝調（diào）試（shì）： 基礎劃線 首先（xiān）埋設中心標板、基準點（diǎn），作為設備安裝和以（yǐ）後檢修（xiū）找正的依據。 確（què）定兩端（duān）中心基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線（xiàn）。當（dāng）出現一部分或大部分或分地（dì）腳預留孔位（wèi）置依移過大，可（kě）以考慮在（zài）允許的範（fàn）圍內，適當移動中心線位置，以（yǐ）促成（chéng）大部分預留孔進入工作位置坐（zuò）標。調整後的各檔中心點，必（bì）須在一條縱向中心線（xiàn）上，橫向中心線（xiàn）必須垂直於縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必（bì）須與實測的各檔中心距相符（fú）合。

　　4.設置墊板 確（què）定墊板的合理（lǐ）布局，注意（yì）墊板應盡量靠近地（dì）腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊（diàn）板（bǎn）受力不均。每組墊板數量不得超過（guò）5塊，較厚的墊板放上（shàng）下（xià），薄的放（fàng）中間，摞放整齊（qí）接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸麵積應大於80%。 最下麵的墊板與基礎應有足（zú）夠的接（jiē）觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩，不得有空角晃動（dòng）現象，並且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。

　　5.機座劃線 利用光學經緯儀、激光準直儀或精度較（jiào）差的拉線法，進行（háng）托（tuō）輪（lún）底座橫向找平找正（zhèng），縱向找斜（xié）度反複數次，直至（zhì）坐標位置、橫向水平（píng）、縱向斜度達（dá）到要求為（wéi）準。 再進行前後兩托輪底座總體互位找正。前後（hòu）底座（zuò）縱向中心線必（bì）須在同一直線上，偏差小0。5MM。以上調（diào）整可借助（zhù）底（dǐ）座兩端的調節螺栓配合進行。 裝配地腳螺栓，調整好螺栓露出長度，即可進行（háng）預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現任何位移與（yǔ）變動。調整（zhěng）各托輪至正確位置，要（yào）保證每組托輪至縱（zòng）向中心線距離相等，托輪軸中（zhōng）心線平行於縱向中心線，其平行度誤差小於0.1mm/m。調整後托輪底座上（shàng）的擋輪裝置正確（què）位置（zhì），使擋輪軸心線與縱（zòng）向中心線（xiàn）重合。擋輪靠（kào）出（chū）料端的一隻可與輪（lún）帶斜麵接觸，另一（yī）隻擋輪與輪帶間應有小10mm的（de）間隙。裝（zhuāng）配筒體及傳動大齒（chǐ）輪。調節各配合尺寸的間（jiān）隙，誤差小於（yú）0.2mm,按（àn）分段（duàn）筒體的對接標記裝（zhuāng）配筒體及大齒輪，緊固（gù）絞製定位螺栓及（jí）其它聯接螺栓。筒體較短時，整（zhěng）體裝配好出廠，該工序可省（shěng）略。

　　6.起（qǐ）吊就位 使筒體裝置平穩地落到前後托（tuō）輪（lún）上麵，若筒體較長較（jiào）重，整體吊裝有困難（nán），可根據（jù）實際情況依（yī）次分段吊裝，但必須製定具體（tǐ）方（fāng）法和所需輔助支承（chéng）架、工具等安全措施。

　　7.安裝小齒輪組裝A.根據中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒（chǐ）輪橫向中心線（xiàn）誤差小於2mm. B.調整大小齒輪頂（dǐng）間隙，其齒頂間隙（xì）為（wéi）0.25模數(標準齒隙)加上大齒輪熱膨（péng）脹量，應注意齒頂間隙在（zài）大齒輪徑向跳動最大處測量與確（què）定。C.調整（zhěng）大小（xiǎo）齒輪接觸精度，其齒麵接觸印痕沿齒長不小於70%，沿齒高不小於40%。 D.直聯型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

　　8.安裝傳動裝置 以小齒輪為基準，依次（cì）安裝減（jiǎn）速器（qì）與電動機及相關聯軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小於或等於0。05%。澆注相關地腳螺栓，澆（jiāo）注（zhù）過程中同樣確保各傳動部件不準（zhǔn）出現任何位移與變（biàn）動。9.安裝進（jìn）出料裝置（zhì） 分別安裝前後進出料箱，並控（kòng）製進出料箱上密封（fēng）處斜法蘭（lán）與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小於10mm.烘幹機是選礦設備中的主要設備之一（yī），安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據東方瑞光的設計文件、圖紙、標準規範及規程、按正確安裝程序及（jí）瑞光烘幹機作業指導書進行合理的施工。
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