烘（hōng）幹機設備內部改（gǎi）造成（chéng）功改掉（diào）灰塵的弊（bì）端，一般改造方法步驟為：

　　1.回轉烘幹機加設中心X形揚料板，減少熱空洞（dòng），延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣（qì）體的（de）流失。安裝部位可從烘幹機中部(稍後也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔（gé）距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近（jìn）機頭端3m內不能安裝(因剛投入（rù）的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附)，否則會影響整體烘幹（gàn）效率。 回轉烘幹機改造機尾低溫（wēn）烘幹帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按（àn）30°、90°、120°的角度焊接。

　　2.回轉烘幹機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形（xíng）筋板，可用厚6mm鋼板製作，短（duǎn）直角邊（biān）高度與進料端擋圈同高度（dù），改造的利與（yǔ）弊並焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘幹內筒焊（hàn）牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形（xíng）進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，並充分吸（xī）收（shōu）熱量，提（tí）高熱交換率，並（bìng）能（néng）夠降低烘幹機（jī）前端（duān）溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
　　3.回轉式烘幹機改造進料管角度，隻要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘幹機擋料圈（quān）接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘幹機（jī）設備控製落料點離（lí）擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料（liào）溜管提高後（hòu），既有利於高溫（wēn）氣體的流通（tōng）又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，熱交換率提高。
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