烘幹（gàn）機設備內部改造成（chéng）功改掉灰塵的弊端，一般改造方法步驟為：

　　1.回轉烘幹機加設中心X形揚料（liào）板，減少熱（rè）空洞，延長物料停留時間，提高熱（rè）交換效率，減少高溫（wēn）氣體（tǐ）的流失。安裝部位可從烘幹機中部(稍後也可以)開始依（yī）次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組（zǔ）6塊X形揚（yáng）料板。但靠近機頭（tóu）端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分（fèn）高（gāo）、黏度大、溫度低，容易產生黏附)，否則會影響整體烘幹效率。 回（huí）轉烘幹機改造機尾低溫烘幹（gàn）帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一（yī）般L形揚料板都是（shì）垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。

　　2.回轉烘幹機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板（bǎn），可用厚6mm鋼板（bǎn）製作，短直角邊高度與進料端（duān）擋圈同高度，改造的利與弊並焊牢，長直角邊長（zhǎng）度為800mm，與（yǔ）烘幹內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，並充分吸收熱量，提高熱交換率（lǜ），並能（néng）夠（gòu）降低烘幹機前端（duān）溫度，避免燒壞筒體及擋料圈（quān）。
　　3.回轉式烘幹機改（gǎi）造進料管角度，隻要不影響進料，盡可能將下（xià）料筒提高，以上端不與烘幹機擋料圈接觸（chù）為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘幹（gàn）機設備控製落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過（guò）高燒壞擋料圈與（yǔ）筒體，下料（liào）溜（liū）管提高（gāo）後，既（jì）有利（lì）於高溫氣（qì）體的流通又防止燒壞溜管（guǎn），物料自然下落形成料幕，熱（rè）交換率提高。
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