烘幹機設備內（nèi）部改造（zào）成功改掉灰塵（chén）的弊端，一（yī）般改造方法（fǎ）步驟為（wéi）：

　　1.回（huí）轉（zhuǎn）烘幹機（jī）加（jiā）設中心X形揚料板，減少（shǎo）熱空洞，延長物（wù）料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣（qì）體的流失（shī）。安裝部位（wèi）可從烘幹機中部(稍後也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板（bǎn），間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛（gāng）投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附)，否則會（huì）影響整體（tǐ）烘幹效率。 回轉烘幹機改造機尾低溫（wēn）烘幹帶約筒（tǒng）體長度1/3處的L形揚料（liào）板，一般L形揚料板（bǎn）都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度（dù）焊接。

　　2.回轉烘幹機將進料（liào）端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板製作，短直角（jiǎo）邊高度與進料端擋圈同高度（dù），改造的利與弊並焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘幹內筒焊（hàn）牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是（shì）減緩物料（liào）在高溫帶流速，並充分吸收熱量（liàng），提高熱交換率，並能夠降低烘幹機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
　　3.回轉式烘幹機改造進（jìn）料管角度，隻要不影響進料，盡可能將下料（liào）筒提高，以上端（duān）不與烘（hōng）幹機擋料圈接觸為宜，但伸（shēn）入筒體內部不可過長，烘幹機設備控製落料點離擋料圈200mm以（yǐ）內。以防前（qián）端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒（tǒng）體，下料溜管提高後，既（jì）有利於高溫氣（qì）體的流（liú）通又防止燒（shāo）壞溜管，物料自然下落形（xíng）成料幕，熱交（jiāo）換率提高。
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