在（zài）選礦工藝中，烘（hōng）幹機是使（shǐ）用的最常見的設備之一，其安裝調試的好壞直接決定了（le）整條選（xuǎn）礦生產（chǎn）線的效率，這就要求烘（hōng）幹機安裝時要做到萬無（wú）一失，那麽烘幹機安裝時都有哪些注意事項呢？

1.基礎驗收（shōu）

A.主要檢查基礎混凝土澆注質（zhì）量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表麵幹淨，無油汙、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留（liú）孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。
B.對於（yú）基礎尺（chǐ）寸與位置（zhì）偏差應符合下列要求（qiú）：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小於20mm.不同平麵標高（gāo）誤差小於20mm、隻允許負不允許正；斜度誤差全長（zhǎng）小於20mm,出料端允許不允許正；上平麵（miàn）不平麵（miàn）度小於5mm/m,全長小於10mm。
2.設備驗收
對照（zhào）烘幹（gàn）機製造（zào）商（shāng）提（tí）供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況，並（bìng）作好記錄（lù），以便（biàn）在安裝前采購或製備。清除包裝（zhuāng）時塗飾的保護塗層以及粉塵、油汙、鏽蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成（chéng）的損壞變形（xíng）。對零部件（jiàn）、關（guān）鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進（jìn）度及安裝質量。
3.編製烘幹機安（ān）裝工藝主要（yào）包括以下內容
A.基（jī）本安（ān）裝程序。製定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調整試運轉等各項工（gōng）作順序和內容。
B.烘幹（gàn）機安裝工藝（yì）方法。對重要零部（bù）件或關鍵部位（wèi），編寫具體檢測安裝方法、質量要求（qiú）、技術標準、偏（piān）差範圍、所需工具量（liàng）具（jù）等事項。
C.烘幹機安全（quán）技術要求。 製定裝配作業中，為避免可能發生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業中的指揮（huī），關鍵部位安（ān）裝操作規程，特殊注意事項等。對作業現場、電器線（xiàn）路（lù）、管道等可能發生事故的隱患及防範措施等。在做好上（shàng）述（shù）準備工作才能按（àn）照安裝程序和工藝進行具體（tǐ）安裝，烘幹機安裝調試（shì）： 基礎劃線（xiàn） 首先埋設中（zhōng）心（xīn）標板、基準點，作為設備（bèi）安裝和以後檢修找正的依據。
確定兩端中心（xīn）基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向（xiàng）中心線。當出現一部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大，可以考慮在允許的範（fàn）圍內，適當移動中心線位置，以促成大部分預留孔進入工作位置坐標。調整（zhěng）後的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須（xū）垂直於縱向中心線，橫向中（zhōng）心線的（de）縱向距離（lí）必須（xū）與實測的各檔中心距相符合。
4.設置墊板（bǎn）
確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的（de）重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數量不得超（chāo）過5塊，較厚的墊板放上（shàng）下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸麵積（jī）應大於80%。最下麵的墊板（bǎn）與基礎應有足（zú）夠的接（jiē）觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩，不得有空角（jiǎo）晃動現象，並且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基（jī）本水平。
5.機座劃線
利用光學（xué）經緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行（háng）托輪底座橫向（xiàng）找平找正（zhèng），縱向找（zhǎo）斜度反複（fù）數次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達（dá）到要求為準。再進行前後兩（liǎng）托輪底座總體（tǐ）互位找正。前後底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5MM。以上調整可借助底座兩端的調節螺栓配合進行。裝配地腳螺栓，調整好（hǎo）螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆（jiāo）注時確保托輪底座不得出現任何位移與變動。調整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線（xiàn）平行於縱向中心線，其平行度誤差小於0.1mm/m。調整烘幹機後托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一隻可與輪帶斜麵接觸，另（lìng）一隻擋輪與輪帶間應有小10mm的間（jiān）隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調節各配合尺寸的間隙，誤差小於（yú）0.2mm,按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞製定位螺栓及其它聯接螺（luó）栓（shuān）。筒體較短時（shí），整體裝配好出廠，該工序可省略。
6.烘幹機起吊就位
使烘幹機筒體裝置平穩地落到前後托輪上麵，若筒體較長較重，整體吊（diào）裝有（yǒu）困難，可根據（jù）實際情況（kuàng）依（yī）次分段吊裝，但必須製（zhì）定（dìng）具體方法和所需（xū）輔助支（zhī）承（chéng）架、工具等安全措（cuò）施。
7.安（ān）裝小齒輪組裝（zhuāng）
A.根據中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小於2mm.
B.調（diào）整大小齒輪頂間隙，其齒頂（dǐng）間隙為0.25模數（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙（xì）在大（dà）齒（chǐ）輪徑向跳動最大處測量與確定。
C.調（diào）整大（dà）小（xiǎo）齒輪接觸精度，其齒麵接觸印（yìn）痕沿齒長（zhǎng）不小於70%，沿齒高不小於40%。
D.直聯型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。
8.安裝傳動裝置
以小齒輪為基準，依次安裝減（jiǎn）速器與電動機及相關（guān）聯軸器，各傳動軸線（xiàn）與縱（zòng）向中心線平行（háng），誤（wù）差小於（yú）或（huò）等於0.05%。澆注相關地腳（jiǎo）螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現任何位移與變動。
9.安裝烘幹機進出料裝置
分別安裝前後進出料箱，並控製進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周（zhōu）邊間隙誤差小於10mm.烘幹機的安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據有關的（de）設計文件、圖紙、標準規範及規程、按正確安裝程（chéng）序及本作業（yè）指導書進行合理的施工。
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