在選礦工藝中，烘幹機是（shì）使用（yòng）的最常（cháng）見的設備之一，其安裝調試的好壞直接決定了整條選礦生產線的效率，這就要求烘幹機安（ān）裝時要做到萬無一失，那麽烘幹機安裝時都有哪（nǎ）些注意事項（xiàng）呢？

1.基礎驗收

A.主要檢查基礎（chǔ）混凝土澆（jiāo）注質量與尺（chǐ）寸位置偏差：外觀（guān）上（shàng）要求基礎表麵幹淨，無油汙、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角（jiǎo）、預期留孔（kǒng）內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。
B.對於基礎尺寸與位置偏差應符（fú）合下列要求：外（wài）形尺寸與（yǔ）基（jī）礎坐標位置，縱（zòng）橫軸（zhóu）線（xiàn）誤差小於20mm.不同平（píng）麵標高誤差（chà）小於20mm、隻允許負不允（yǔn）許正；斜度誤差全長小於20mm,出（chū）料端允許不（bú）允許正；上平麵不平麵度小於5mm/m,全長小於10mm。
2.設備驗收
對照烘幹機（jī）製（zhì）造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等（děng）情況，並作（zuò）好記錄，以便在安裝前采購或製備。清除包裝時塗飾（shì）的保（bǎo）護塗層以及粉塵、油汙、鏽蝕等情況，檢（jiǎn）查修整在運輸裝卸過程（chéng）中所造成的損壞（huài）變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預（yù）裝配，以避免安裝工作中的（de）返工，保證安裝進度及安裝（zhuāng）質量。
3.編製（zhì）烘幹機安裝工藝主要包括以（yǐ）下內容
A.基本安裝程序。製定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調整（zhěng）試運轉等各項工作順序和內容。
B.烘幹機安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方（fāng）法、質量要求（qiú）、技術標準（zhǔn）、偏差（chà）範圍、所需工具量具等（děng）事項。
C.烘幹機安全技術（shù）要求。 製定裝配作業中，為避（bì）免可能（néng）發生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業中的指揮（huī），關鍵部位安裝操作（zuò）規程，特殊注意事項等。對作業現場、電（diàn）器線路、管道等可能發生事故（gù）的隱患及防範（fàn）措施等。在做好上述準備工作才（cái）能按照安裝程序和工藝進行具（jù）體安裝，烘幹機安裝調試： 基礎劃線 首先埋設中心標板（bǎn）、基準點，作為設備安裝和以後檢修找正的依據。
確（què）定兩端中心（xīn）基準（zhǔn），畫出基礎縱向中（zhōng）心線，畫出各檔橫向中心線（xiàn），以及傳動裝置軸向（xiàng）中心線。當出現一部分或（huò）大部分或分地（dì）腳預留孔位（wèi）置依移過（guò）大，可以考慮在允許的範圍內，適當（dāng）移（yí）動中心線位（wèi）置，以促成大（dà）部分預留孔進（jìn）入工作位置坐標。調整後的各檔中心點，必須在（zài）一條縱向中心線上（shàng），橫向中心（xīn）線必須垂直於縱向中心線（xiàn），橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心（xīn）距相（xiàng）符合。
4.設置墊板（bǎn）
確定（dìng）墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以（yǐ）防（fáng）墊板受力不均。每組墊板數量不得超（chāo）過（guò）5塊，較厚的（de）墊板放上下，薄（báo）的放中（zhōng）間，摞放整齊接觸完好，當調整（zhěng）不能完全（quán）重合時，接觸麵（miàn）積（jī）應（yīng）大於80%。最下麵的墊板（bǎn）與基礎應有足夠（gòu）的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩（wěn），不得有空角晃動現象，並且保證墊板上下在縱的方向斜（xié）度與基礎相同，橫的方（fāng）向上要基（jī）本水平。
5.機座劃線
利用光學經緯儀、激光（guāng）準（zhǔn）直（zhí）儀或（huò）精度較差的拉（lā）線法，進行托（tuō）輪底座橫向找平找（zhǎo）正，縱向找斜度反複數次，直至坐標位置、橫向水平（píng）、縱向斜度達到要求為準。再進行前後兩托輪底座總（zǒng）體互位找正。前後底座縱向中心線必（bì）須（xū）在同一直線上，偏差小0。5MM。以上調整可借助底（dǐ）座兩端的調節螺栓配合進行。裝配地腳螺栓，調整好螺（luó）栓（shuān）露出長度（dù），即可進行預埋（mái）孔二次澆注（zhù）。澆注時確保托輪底（dǐ）座不得出現任（rèn）何位（wèi）移與變動。調整各托輪至（zhì）正確位置（zhì），要保證每組托輪至縱向中心（xīn）線距離相等（děng），托輪軸中心線平行於縱向中心線，其平行度誤差小於0.1mm/m。調整烘幹機後托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪（lún）軸心（xīn）線與縱向中心線（xiàn）重合（hé）。擋輪靠出料端的一隻可與輪帶斜麵接觸，另一隻（zhī）擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調節（jiē）各配合尺寸的間隙，誤差小於0.2mm,按（àn）分段筒體的對接標記裝配（pèi）筒體及大（dà）齒輪，緊固絞製定位螺栓及其它聯接螺（luó）栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。
6.烘幹機起吊（diào）就位
使（shǐ）烘幹機筒體裝置平穩地落到前後（hòu）托輪（lún）上麵，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據實際情況依次分段吊裝，但必須製定具體方法和所需（xū）輔助支承架、工具等安（ān）全措施。
7.安（ān）裝小（xiǎo）齒輪（lún）組裝
A.根據中心標板矯正（zhèng）小齒輪組（zǔ）裝正確位置，與大齒輪橫（héng）向中心線誤差小於2mm.
B.調整大小齒輪頂（dǐng）間隙，其齒頂間隙為0.25模數（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動（dòng）最大處測（cè）量與確定。
C.調整大小（xiǎo）齒輪接觸精度，其齒麵接觸印痕沿齒長不小（xiǎo）於70%，沿齒高不小（xiǎo）於40%。
D.直聯型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。
8.安裝傳（chuán）動裝置
以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關聯軸器（qì），各傳動軸線與縱向中心線平行，誤（wù）差小於或（huò）等於0.05%。澆注相關（guān）地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現任何位移與變動。
9.安裝烘幹機進出料裝置
分別安（ān）裝前後進出料（liào）箱，並控（kòng）製進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊（biān）間隙（xì）誤差小於10mm.烘幹機的安裝要（yào）求技術性強，工藝標準高。安（ān）裝工作應根據有關的設計文件、圖紙（zhǐ）、標（biāo）準（zhǔn）規範及規程、按正確安裝程（chéng）序及本作業指（zhǐ）導（dǎo）書進行合理的施工。
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