1.玉米進行烘幹前表麵（miàn）有破損
   烘幹前的玉米破損主要（yào）是由於收獲時機械損傷所致，因此，玉米收割機作業時要對割台、輸送、脫粒部件（jiàn）進行正確調整。烘幹過（guò）程中，則應盡量采取低溫、慢速幹燥。

   2.烘幹過度

   玉米長期（qī）儲藏時，要求烘幹到一定的含水率(一般為14％)。烘幹過度，玉米表層（céng）的部分化學結合水被蒸發，玉米（mǐ）出現裂紋，品質下降，且重量減（jiǎn）少，也浪費能源，增加成本，因此，烘幹作業接近要求（qiú）時，要注意含（hán）水率的及時測定，有自動停機（jī）裝置的機型，要正確設定停機含水率或停機時間，發現有誤差，及時加以糾正。 
   3.熱風溫度過高
   不同（tóng）類型的玉米烘幹機應根據自身特點，按不同玉米裝機容量、要求選擇合理的（de）進風溫度，依幹燥速度控（kòng）製（zhì）在一定範圍內（nèi），以保證玉米品質（zhì）。操作中如熱風溫度選擇過高，破損（sǔn）率就會超（chāo）過規定值。因此，必（bì）須按說明書要求選擇（zé）有關參數，隻控（kòng）製高溫度的機（jī）型，進風（fēng）溫度（dù）一般應在45～55℃，使穀溫在40℃以下，保證幹燥後的（de）玉米品質。
   4.上料不均勻
   上料不均勻會造成部分玉米受熱時間延（yán）長，溫（wēn）度偏高，脫水速度過快，同時循（xún）環不均，使終止（zhǐ）幹燥時間推遲，部分玉米（mǐ）過（guò）幹燥（zào），破損增多。含雜（zá）較多的玉米進（jìn）入烘幹機，不僅引起循環不均，嚴重時還會產生架空(不循環)、堵（dǔ）塞停機等故障，所以（yǐ）含雜較多（duō）的玉米在機外揚清後才能（néng）裝入機內烘幹作業。高濕玉米流動性差，為防止循環不暢，可采用少量玉米進入後，邊進穀邊循環幹燥的（de）方法，較快脫去玉米表（biǎo）層的自由水，提高流動性能。作業過程中，要檢查玉（yù）米下移是否均勻，需（xū）要時進（jìn）行適當調整。
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