在日常使用中，烘幹機可能會出現托輪竄動的現象，如不及時（shí）解決，會影響機器的正常運轉，甚（shèn）至產生更嚴重（chóng）的後果。那如（rú）果沙子烘幹（gàn）機發生（shēng）托輪竄動，應（yīng）如何解決呢？下麵三筒烘幹機廠家就（jiù）對這（zhè）個問題進行詳細的分析（xī），具體如下。

產生原因之（zhī）一：輪帶安裝不正（zhèng）。

烘（hōng）幹機（jī）在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正（zhèng），即輪帶與筒體的同軸（zhóu）度以及兩輪帶平行度未達到設計（jì）要求（qiú）的誤差（chà）控製要求。

解決方法：要注重輪帶的安裝質量，嚴（yán）格控製：輪帶與筒體的同軸度偏差在1mm以內；兩輪帶的平行偏差在1.5mm以內。

產生原因之二：兩輪帶加工有誤差。

兩輪帶在（zài）精加工時沒有按照要求控製好其內（nèi）、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設計要求。

解決方法：嚴格控製（zhì）烘幹機的兩輪帶精加工偏差，在精加工後其內、外輪緣厚度控製不得小於設計尺寸的95%或者大於尺寸的110%。

產生（shēng）原因之三：軸承座安裝、調（diào）整不到位。

因為（wéi）烘幹機軸承座安裝不到位，造成（chéng）烘幹機托輪不（bú）水平以及四托輪中心高度不一致。

解決方法：應調整滾筒烘幹機的軸承座，使托輪中心線應平行於筒體中心線安裝，平行度公差控製在0.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應相等，偏差不得超過0.1mm。

產生原因之四：托輪在（zài）軸承（chéng）上（shàng）的定位不當或者定位（wèi）不到位。

主要為托輪與軸連（lián）接太鬆，配合公差選擇不當，配合加工誤差超（chāo）限或托輪與軸的（de）連接方式（shì）欠妥等。
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