烘幹機在運轉一段時間（jiān）後，筒體可（kě）能就會產生下沉現象。 筒體下沉會影響傳動係統和前後接口的密封，降低（dī）齒輪的接觸精度甚至損傷齒輪，如果長期不處理會導致烘幹效果降低。下麵將為大（dà）家解決這個問題：

   1、原因分析：

   引起烘幹機筒體下（xià）沉的原因是托輪和軸承磨損、螺栓（shuān）鬆動後托輪發生位移、滾圈內外表麵磨損，以及滾圈墊鐵磨損等。

   2、處理方法

   ①調整（zhěng）間隙（xì）。 主要是調整烘幹滾圈（quān）和墊塊之間的間隙。 具體做法是：更換新的墊板或在墊板下加墊。

   ②恢複斜度。 主要是恢複烘幹機筒體的設計（jì）斜度。 具（jù）體做法是：調整兩檔支承裝置的相對（duì）高差，並使其達到設計規定的數值。兩檔（dàng）滾圈的中心高差，可用水準儀、經緯（wěi）儀或連通管等方法測量，檢測工作在第①步調整間隙完成後進行。

   ③恢複筒體水平位置。 目的使筒體母線的垂直投影再次重合於基座上的基準線，具體做法是：

   ａ）當同一（yī）檔的兩托輪實測直徑相同（tóng），托輪軸承磨（mó）損（sǔn）相同時，可將兩托輪的軸中心線到基準（zhǔn）中心（原標記）的距（jù）離調為等距。

   ｂ）當同一檔的兩托輪實測直（zhí）徑不同時，可將直徑較小的托輪到中心線（xiàn）的距離調小，也可在托輪底座上加墊板來抬高托輪。

   ｃ）當兩檔（dàng）托輪組全部進行調整後，一般情況（kuàng）下筒體中心線已在水平方（fāng）向上複位。
   ④恢（huī）複筒體垂直位置。 目的使筒體回到應有的垂直位置上。 具體做法有兩種：

   ａ）對兩滾圈幾何中心的實際標高進行測算（suàn）後，通過對稱推進或抬高托輪將筒體中心（xīn）線調整到（dào）設計的標高位置上。 此做（zuò）法稍顯複雜，但較準（zhǔn）確。

   ｂ）依據前（qián）後密（mì）封（fēng）圈與筒體徑向間隙大小，參考（kǎo）大齒圈與小齒輪齒頂間隙尺（chǐ）寸，決定調整量，並一次調成，同時做到筒體斜度不變。此做法簡單、實用。

   在具體操作過程中，不一定非得照搬上述四步（bù）驟的順序，也可靈活一些，比如需要測算的部分，一律在調整前完成，然後（hòu）一（yī）次性進行調整，這樣可節約（yuē）大量人力、物力。
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