當（dāng）涉（shè）及烘幹機時（shí），有必要說烘幹機的主要部（bù）分，即提升板，與幹燥（zào）介質良好（hǎo）接觸，以加（jiā）速材料在（zài）烘幹機（jī）轉筒部分上的均勻分布， 在烘缸中，在主（zhǔ）體（tǐ）裝置中的提升裝置的提升（shēng）裝置可以提高烘幹質量並提高烘幹機的效率。 有許多形式的升降板，以下（xià）是常用的：
 1.升降（jiàng）式（shì）升降板：適用於散裝物料或（huò）易於粘合在幹燥器壁上的物料。
 2.套筒式升降（jiàng）板是雙傳熱（或半直徑加熱）滾筒式幹燥機的升降板（bǎn）。
 3，十字形或框架式升降板：適用於易碎且易分散的小塊材（cái）料，使物料可均勻分散在整個幹燥機筒內。
 4.副格式（扇形）升降板適用於顆粒細小，易造粉飛揚的物料。 當材料（liào）被送入時，它被沉積在網格上。 當幹燥設（shè）備的桶旋轉時，材料被翻轉並連續（xù）地與熱（rè）氣體接觸。 同時，材料落下的（de）高度降低，待幹（gàn）燥的材料被氣體帶走。 可能性。
 5，四（sì）格式升降板：適用於高密度，不易碎（suì）或不易分散的物料。 升降板將汽缸分成四個隔間，這四個隔間是扇形工作（zuò）室，它們彼此不（bú）連接，材料與熱氣體的（de）接觸麵大於升降式升降板，可增加填充量 幹燥設備氣（qì）缸中（zhōng）的材料比率。 並降低材料的著陸高度，減少灰塵的損失等特（tè）性（xìng）。
    上述各種類型（xíng）的提升板可以分布在滾筒式幹燥機的整個機筒中。 為了使材料能夠快速均勻地送到提升板，可以在進料端（duān）1至（zhì）5米處安裝螺旋導向裝置（zhì）。 材料板（bǎn）防止濕材（cái）料粘附到（dào）幹燥器的壁上。 同時，幹燥後的材料容（róng）易被提升並被廢氣（qì）帶走，並且在排出端1至2m處沒有安裝提升板。
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