當涉（shè）及烘（hōng）幹機（jī）時，有必要說烘幹機的主要部分（fèn），即提升板，與幹燥介質良好接觸，以加速材料在烘幹機轉筒部分上的均勻分布（bù）， 在烘缸中，在（zài）主體裝（zhuāng）置中的提升裝置的提升裝置可以提高烘幹質量並提高（gāo）烘幹機的效率。 有許多形式的升降板，以下（xià）是常用的：
 1.升（shēng）降式（shì）升降板：適用於散（sàn）裝物料或易於粘合在幹燥器壁上的物料。
 2.套筒式升降板是（shì）雙傳熱（或半直徑加熱（rè））滾筒式幹燥機的升（shēng）降板。
 3，十字形或框架式升降板：適用（yòng）於易碎且易分散的小塊材料，使物（wù）料可（kě）均勻分散在整個幹燥機筒內。
 4.副（fù）格式（扇形（xíng））升降板適用於顆粒細小，易造粉（fěn）飛揚的物料。 當材料被送入時，它被沉積在網格上。 當幹燥設備的（de）桶旋轉時，材（cái）料被翻轉並連續地與（yǔ）熱氣體接觸。 同時，材料落下的高度降低，待幹燥的材料被（bèi）氣體帶走。 可能性（xìng）。
 5，四格式升（shēng）降板（bǎn）：適用於高密度，不易（yì）碎或不易分散（sàn）的物料。 升降板（bǎn）將汽缸分（fèn）成四個隔間，這四個（gè）隔間是扇（shàn）形工作（zuò）室（shì），它們彼此不連接，材（cái）料與熱氣體的接觸麵大於升降式（shì）升降板，可增加填充量 幹燥設備（bèi）氣缸中的材料（liào）比率（lǜ）。 並降低材料（liào）的著陸高度，減少灰塵的損（sǔn）失（shī）等特（tè）性。
    上述（shù）各種類型的提升板可以分布（bù）在滾筒式幹燥機的整個機筒中。 為了使材料能夠快速均勻地送到（dào）提升板，可以在進料端1至5米處安裝螺旋導向裝置。 材料板防止（zhǐ）濕材料粘附到幹燥器的（de）壁上。 同時，幹燥（zào）後的材料容易被提升並被廢氣帶走，並且在排出端1至2m處沒有安裝提升板。
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