在日常使用中，烘幹機可能會出現托輪竄動的現象（xiàng），如不（bú）及時解決，會影響機器的正常運轉，甚至產生更嚴重的後果。那如果沙子烘幹（gàn）機發生托（tuō）輪竄動，應（yīng）如何解（jiě）決呢？下麵三筒烘幹機廠家就對這個問題進行詳細的分析，具體如（rú）下。

產生原因之一：輪帶安裝不（bú）正。

烘幹機在安裝（zhuāng）輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即（jí）輪帶與筒（tǒng）體的同軸度以及兩輪帶平（píng）行度（dù）未（wèi）達到設計要求的誤差控製要求。

解決方法：要注重輪（lún）帶的安裝質量，嚴格控製：輪帶與（yǔ）筒體的同軸（zhóu）度偏差在1mm以內；兩輪帶的平行（háng）偏差在1.5mm以內。


產（chǎn）生原因之二：兩輪帶加工有誤差。
兩（liǎng）輪帶在精加工時沒有按（àn）照要求控製好其內、外的同軸度（dù），以及外徑公差、厚度公差超過設計（jì）要求。

解（jiě）決方法：嚴格控製烘幹機的兩輪帶精加工偏差，在精加工後其內、外輪緣厚度控製不得小於設計尺寸的95%或（huò）者大於尺寸（cùn）的110%。

產（chǎn）生原因之三：軸承座安裝、調整不到位。

因為烘幹機軸承座安裝不（bú）到位，造成烘幹機托輪不水平以及四托輪中心高度（dù）不一致。

解決方法：應調整滾（gǔn）筒烘幹機的軸承座，使托（tuō）輪中心線（xiàn）應平行於筒體中心線安裝，平行度公差控製在0.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應相等，偏差不得超過（guò）0.1mm。

產生原因之四：托輪在軸承上的定位不當或者定（dìng）位不到位。

主要為托輪與軸連接太鬆（sōng），配合公差（chà）選擇不（bú）當，配合加工誤差超限或托輪與軸的連接方式欠妥等。
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