紙管（guǎn）即紙張加工成的管（guǎn）狀的物體，大多紙管為螺旋紙（zhǐ）管和無（wú）縫紙管（guǎn）。紙管按照用途可以分為化纖工業用管、折疊薄膜工業用管、印刷工業用管、造（zào）紙工業用管、冶金工業用管、包裝用管、測溫用紙管、取（qǔ）樣器用紙管、傳真（zhēn）機用紙管、電池（chí）紙管、橋梁建築用管和煙花爆竹（zhú）用管等等。

       傳統紙管烘（hōng）幹方式的現狀（zhuàng）和不（bú）足

　　1.大規模較大工廠多采用電加熱烤房，耗電大，成本（běn）高；電加熱烘幹方式溫度較高，容易導致（zhì）紙（zhǐ）管受（shòu）熱不均勻（yún）的現（xiàn）象而出差變形分層脫膠。電加熱的過高溫度，嚴（yán）重的時候甚至會引起烤糊安（ān）全程度低；一（yī）般的（de）發熱管壽命為（wéi）三到五個月，維（wéi）修更換頻繁。

　　2.部分工廠采用蒸汽烘幹，溫濕度（dù）難以控製，在紙管烘幹過程中，容易導致溫度過高而產生烘幹品質問題。

　　3.小（xiǎo）規模的工廠使用（yòng）自然曬幹或者（zhě）風幹的辦法。生產周（zhōu）期長，效率低。受天氣影響很大，不能連續生產，勞動強度大，烘幹（gàn）的質量（liàng）難（nán）以有效（xiào）控製。

       紙管（guǎn）采用熱泵烘幹的優勢（shì）

　　空氣源（yuán）熱泵烘幹可以有（yǒu）效地保證被烘（hōng）幹物料的物（wù）理和化學特性及烘幹物料的質量；對紙管進行烘幹時熱風分布均勻，烘幹速（sù）度快，產量大；全自（zì）動化的控製係統，溫度分布均勻，濕度可以自動控製，免人員看守；安全可靠，烘幹過程不存在對人造成傷害的危險，按設置時間烘幹完畢之後自動停機；烘幹過程能耗低，有效地減少運行成本（běn）；通用性強，減少了投資費用的同時，提高了設備的（de）利用（yòng）率和有效使用率。

       奧伯特江蘇揚州紙管烘幹案例分享

　　江蘇揚（yáng）州某紙管加工廠原（yuán）來采用的是（shì）電烘房，采用奧伯特熱泵（bèng）烘幹後比原來節能60%～70%，項目配（pèi）置了兩（liǎng）台7P的上送風空（kōng）氣源（yuán）熱泵（bèng）烘幹機組，烤房尺寸5m*5m*4.8m，一次性可烘幹紙管5～6噸。據負責該項目的奧伯特安徽辦事處吳總介紹，紙筒在生（shēng）產過程中，烘幹是非常重要的工序，而紙管的烘幹一般分三段：第一段（duàn）溫度設置為45℃，第二段將溫度逐漸（jiàn）上升至55℃～60℃，然後是70℃～75℃。

　　另外，在紙筒烘幹過程中需要注意（yì）以下幾個問題（tí）：紙筒烘（hōng）幹的溫（wēn）度應根據紙（zhǐ）管（guǎn）的厚度進行設置；排濕方麵（miàn），主要是紙筒層合生產時候用於粘結（jié）的膠（jiāo）水，所以紙（zhǐ）筒（tǒng）中含水量不大，進行控製排濕可以節省（shěng）能耗；根據紙筒的軸徑大小、厚度（dù）大小、膠水性能等因素，紙筒烘幹的一般時間4～10個小時不等，烘幹過程中必（bì）須（xū）控（kòng）製紙筒軸向和徑向的變形量；烘幹成品的硬度和強度是紙筒品質的重要指標，由於紙管的大小、厚薄以及材（cái）質存在著一定差異，所以烘幹時間和工藝也需要做出相應（yīng）的調整。