紙管即紙（zhǐ）張加工（gōng）成（chéng）的管狀的（de）物體（tǐ），大多紙管為螺旋（xuán）紙管和無縫紙管。紙管按（àn）照用途（tú）可以分為化纖工業用（yòng）管、折疊薄膜工業（yè）用管、印刷工業用管、造（zào）紙工業用管（guǎn）、冶金工業用管、包裝用管、測（cè）溫用紙管、取樣器用紙管、傳真機用（yòng）紙管、電池紙（zhǐ）管、橋梁建築用管（guǎn）和煙花爆竹用管等等。

       傳統紙管烘幹方式（shì）的現狀和不足

　　1.大規模較大工（gōng）廠多采用電加熱烤房，耗電大，成（chéng）本高；電加熱烘（hōng）幹方式溫度較高，容易導致紙管受熱不均（jun1）勻的現象而出差變形分層脫膠。電加（jiā）熱的過高溫度，嚴重的時候（hòu）甚（shèn）至會引起烤糊安全程（chéng）度（dù）低；一般的發熱管壽命為三到五個月，維修更換頻繁。

　　2.部分工廠采用蒸汽烘幹，溫濕度難以控製，在紙管烘幹過程中，容易導致溫度過高而產生烘幹品質問題。

　　3.小規模的工廠使用自然曬幹（gàn）或者風幹的辦法。生產周期長，效率低。受天氣影響很大，不能（néng）連續生產，勞動強（qiáng）度大，烘幹的質量（liàng）難以有效控製。

       紙管（guǎn）采用熱泵烘幹（gàn）的優勢

　　空氣源熱泵烘幹可以有效地保（bǎo）證被（bèi）烘幹物料的物理和化（huà）學（xué）特性及（jí）烘幹物料的質量；對紙管進行烘（hōng）幹時熱風分布均勻，烘幹速度快，產量（liàng）大；全自動化（huà）的控製係統，溫度分布均勻，濕度可以自動（dòng）控（kòng）製，免人員看守；安全可靠，烘幹過程不存在對人造成傷（shāng）害（hài）的危險，按設置時間烘幹（gàn）完畢之後自動停機；烘幹過程（chéng）能耗低，有效地減少運行（háng）成本（běn）；通用性強，減少了投資費用的同時（shí），提高了設備的利用率和有效使用率。

       奧伯特江蘇揚州紙管烘幹案例分（fèn）享

　　江蘇揚州某紙管（guǎn）加工廠原來采用的是電烘房，采用奧伯特（tè）熱泵烘幹（gàn）後比（bǐ）原來節能60%～70%，項目配置了兩台（tái）7P的上送風空氣源熱泵烘幹機組（zǔ），烤房尺寸5m*5m*4.8m，一（yī）次性可烘幹紙管5～6噸。據負責該項目的奧伯特安徽辦事處吳總介紹，紙（zhǐ）筒在生產過程中，烘幹是非（fēi）常重要的工序，而紙管的烘幹一般分三段：第（dì）一段溫度設（shè）置為（wéi）45℃，第（dì）二段（duàn）將溫度逐漸上升至（zhì）55℃～60℃，然後是70℃～75℃。

　　另外，在紙筒烘幹過（guò）程中需要注意以下幾個問題：紙（zhǐ）筒烘幹的溫度（dù）應根據紙（zhǐ）管的厚度進行設置（zhì）；排（pái）濕方麵（miàn），主要是紙（zhǐ）筒層合（hé）生產時候用於粘（zhān）結的膠（jiāo）水，所以紙筒中含水量不大，進行控（kòng）製排濕可以節省能耗；根據紙筒的軸徑（jìng）大小、厚度大（dà）小、膠水性（xìng）能等因素，紙筒烘幹的一般時間4～10個小（xiǎo）時不（bú）等，烘幹（gàn）過程中必須控製紙筒軸向和徑（jìng）向的變形量；烘幹成品的硬度和強度是紙筒品質的重要指（zhǐ）標，由於紙管的大小、厚薄以及材質存在著一定差異，所以烘幹時間和工藝也需要做出相（xiàng）應的（de）調整。