烘幹機設備內部改造成功改（gǎi）掉灰塵的（de）弊端，一般改造方法步驟為：
　　1.回轉烘幹機（jī）加設中心（xīn）X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間（jiān），提高（gāo）熱交換效率（lǜ），減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘幹機（jī）中部(稍後也可以)開始依次向機（jī）頭端安裝3~5組揚料（liào）板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠（kào）近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度（dù）大、溫度低，容易產生黏（nián）附)，否則會影響整體烘幹效率。 回轉烘幹機改造機（jī）尾低溫烘幹帶約筒體長度1/3處的L形（xíng）揚（yáng）料板，一般L形揚料板都是垂（chuí）直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接（jiē）。

　　2.回轉（zhuǎn）烘幹機將進料端螺旋輸送葉片去掉（diào），改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板製作，短直角（jiǎo）邊（biān）高（gāo）度與進料端（duān）擋（dǎng）圈同高度，改造的利與弊並焊牢，長（zhǎng）直角邊長度為800mm，與烘幹內（nèi）筒焊牢，間隔50mm焊（hàn）一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩（huǎn）物料在高溫帶流速，並充分（fèn）吸收熱量，提高熱交換率，並能夠（gòu）降低烘幹（gàn）機前端（duān）溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

　　3.回（huí）轉式烘幹（gàn）機（jī）改造進（jìn）料管角度，隻（zhī）要不影響進料，盡可能將（jiāng）下料筒提高，以上端不與烘幹（gàn）機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘幹機設備控（kòng）製落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒（shāo）壞擋料圈（quān）與筒體，下料溜管提高後，既有利於高溫氣體的流通又防止燒（shāo）壞溜管，物料自然下落形成（chéng）料幕，熱交換率提高。
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