烘幹機設備內部改造成功改掉灰塵的弊（bì）端，一般改造方法步驟為：
　　1.回轉（zhuǎn）烘幹機加設中心X形揚（yáng）料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高（gāo）熱交換效率，減少（shǎo）高（gāo）溫氣體的流失（shī）。安裝部位可從烘幹機中部(稍後也可以)開始依次（cì）向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料（liào）水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附)，否則會影響（xiǎng）整體烘幹效率。 回轉烘幹機改造機尾低溫烘幹帶約筒（tǒng）體長度1/3處的L形揚（yáng）料板，一般L形揚料板都是垂（chuí）直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊（hàn）接。

　　2.回轉烘幹機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板製作，短直角邊高度與進料端擋圈同高（gāo）度，改造的利與弊並焊牢，長直（zhí）角邊長度為800mm，與烘幹內筒焊牢，間隔50mm焊一（yī）圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料（liào）在高溫帶流速，並充分吸收熱量，提高熱交換率，並能夠降低烘幹機前端溫（wēn）度（dù），避免燒壞筒體及擋料圈。

　　3.回轉式烘（hōng）幹機改（gǎi）造進料管角度，隻要（yào）不影響進料，盡（jìn）可能將（jiāng）下料筒提高，以上（shàng）端不與烘幹機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘幹機設備控製落料點離擋料圈200mm以（yǐ）內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈（quān）與筒體，下料溜（liū）管提高後，既有利於高溫（wēn）氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，熱交換率提高。
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