百香果百（bǎi）科

百香果是西番蓮科（kē）西番蓮屬的草質藤本植物，長約6米，莖具細條紋，無毛，花（huā）瓣5枚，與萼片等長，基部淡（dàn）綠色，中部紫（zǐ）色，頂（dǐng）部白色，漿果卵球形，直徑3-4厘米無毛，熟時紫色。種子多數，卵形，花期6月（yuè），果期11月。原產安的列斯群島，廣植於熱帶和（hé）亞熱帶地區。要有紫（zǐ）果和黃果（guǒ）兩大類。植株壽命約20年，經濟壽命一般8至10年。

百香果可生食或作蔬菜、飼料。入藥具有興奮、強壯之效。果瓤多汁液，加入（rù）重碳酸鈣和糖，可製成芳香可（kě）口的飲料，還可用（yòng）來添加（jiā）在其他飲料中以提高飲（yǐn）料的品質。百香果種（zhǒng）子榨油，可供食用和製皂、製油漆等。百香果花大而美麗，沒有香味，可作（zuò）庭園觀賞植物。在中國以外的其他地區（qū），百香果有“果汁之王”、“搖錢樹”等美稱。　　

百香果加工工藝（yì）步驟　

1原料采集

采集新鮮、無病蟲害、無變（biàn）質（zhì）、6-8成成熟以上的百香果實為原（yuán）料。

2原料清洗

將原（yuán）料果放置（zhì）於（yú）氣動清洗池中進行清（qīng）洗，去除沾附在果皮上的泥沙及其（qí）他異物。

3原（yuán）料處理

將原料果進行切分、挖瓤，過程是使用刀具對百香果進行豎切，並將果實切割成兩半，然後使用（yòng）勺子將果挖出，用食品級塑料桶裝好，置於15℃的冷庫中保存。

4煮製

在夾層鍋中（zhōng），使用90℃-100℃的熱水對百香果皮進行煮製，煮至以很容易將角（jiǎo）質層和果皮分開而（ér）不（bú）爛為準（zhǔn）。

5 去角質層

使用與（yǔ）百香果1/4大小的勺子將角質層和果皮分離。

6 酶解

將40ppm的果膠酶放到40公斤水中製成酶解液，然（rán）後把酶解液（yè）與80公斤百（bǎi）香果皮混含起來並攪拌均勻，開始對（duì）百香果皮的去角質層（céng）的進行酶解（jiě），在（zài）常（cháng）溫下酶解30分（fèn）鍾，酶解後進行（háng）過濾，並把（bǎ）水過（guò）濾幹淨。

7護包

使用濃度是7%的焦亞硫酸鈉溶液（yè）浸泡已經經過酶解的（de）百（bǎi）香果果皮，浸泡持續10分鍾，然後濾幹（gàn）浸泡（pào）液。

8糖液

采用分段糖漬（zì）方法，一段糖漬采用（yòng）白砂糖與麥芽糖的比例（lì）是5:1、糖（táng）度（dù）為40°Bix的糖液進行糖漬，時間為24小時；二段糖漬時采用白砂糖與麥芽糖的比例是5:1、糖度為（wéi）60°Bix的糖液進行糖漬，同時添加總重是0.5%的檸檬酸，時間為24小時。

9果漿處（chù）理

將果漿進行解凍，然後使用白砂糖（táng）和檸檬酸或檸檬酸鈉（nà）與果漿製成調製果漿，具體的（de）原料配（pèi）比是：夏天的百香果果漿60%、檸檬酸0.1%、白砂糖49.9%,冬天的百香果果漿40%、檸（níng）檬酸鈉（nà）1%、白砂糖59%;接著利用百香（xiāng）果皮對切之（zhī）後還具有的包裹能力，將調（diào）製果漿（jiāng）包埋到已經糖漬好（hǎo）的百香果皮（pí）中，使百香果所有的內（nèi）容又保持完整（zhěng），最後依（yī）次（cì）擺放到烘篩上，並放置到熱泵烘幹房中進行供幹。

百香果烘幹工藝

百香果烘幹過程采用（yòng）分段烘幹法進行，首次（cì）烘幹（gàn）過程是（shì）保持烘幹溫度是60℃-65℃持（chí）續烘6小時，然後在常溫下放置12-14小（xiǎo）時，接著（zhe）將百香果皮的另（lìng）外一麵翻過來便於烘幹更加均勻，第二次烘幹過程是保持烘幹溫50℃-55℃，持續烘10小時。

將從烘幹房出來產品放置在20℃-25℃的溫度（dù）環境中（zhōng）進行冷卻12-14小時，使（shǐ）產品的水分得到充分的衡，同時（shí）使（shǐ）產品的口感更加（jiā）柔軟。將冷卻過的產品（pǐn）薄薄的白糖粉以保持（chí）產品的幹爽，然後（hòu）按量分裝於包裝袋中得到成品。

百香果熱泵烘幹（gàn）機選型

百香果分布在廣東、海南、福建、雲南、台灣等為主，環境溫度不會太低（dī），百香果適用於托（tuō）盤（pán）式平（píng）鋪烘幹，所以選用奧伯特開環（huán）側出風設備或後出（chū）風設備即可。7P設備，烘房可（kě）建約（yuē）25立方，一次可以烘鮮料約600公斤；14P設備，烘房可建約50立方，一次可以烘鮮料約1200公（gōng）斤。

百香（xiāng）果熱泵烘幹成功案（àn）例

百香果熱泵烘幹機的優勢

熱泵烘幹機是一種熱量提升裝（zhuāng）置，高溫熱泵烘幹機組利用逆卡諾原理，從周圍（wéi）環境中吸（xī）取熱（rè）量（liàng），並把（bǎ）它傳遞給被加（jiā）熱的對象（溫度較高的物體），主要應用於（yú）食品，藥材，木材，農副產品，工業品等的烘幹脫水過程。熱泵烘幹機的優勢很（hěn）多。

第一（yī），熱泵（bèng）烘幹的應用範圍更加廣泛，燃（rán）煤的烘幹溫度比較高，很多物料無法應用，而空氣能熱泵烘幹機通過控製設備的運行狀況，可以將（jiāng）烘幹房內的溫度控製在20-80℃之間，完全（quán）滿足大多數（shù）的物料烘幹需求。

第二，空氣能熱泵烘幹機環保無汙染，熱泵烘幹機係統物料放置在烘幹（gàn）房內，在（zài）完全封（fēng）閉的空間實現烘幹過程，在烘幹進程中，不會（huì）受到外界塵土雜物以及空氣中的異（yì）味等因素幹擾，因此不會造成烘幹物料的二次（cì）汙染，尤其是對一些食品類（lèi）的物料。

第三，節省人工開支。燃煤烘幹工藝采用的是人工進行加煤添柴，而且這個過程是間斷連續的進行，對人工的要求也是頗高的，有些物料的烘幹長達數天，還需要人工連（lián）班倒的進行添煤加柴。而空氣能熱泵烘幹機（jī）采用的是智能（néng）化的一鍵（jiàn）式操作，當開機設置好設備的運行曲線之後，即無需人（rén）工值守，隻待烘幹工藝完（wán）成即可出料。

第四，烘（hōng）幹品質相較於燃煤工藝更加好。

第五（wǔ），烘幹品（pǐn）相一致（zhì）。

第六，無安全隱患。燃煤烘幹工藝（yì）過程（chéng）中有明火的出現，且烘（hōng）幹溫（wēn）度（dù）和壓力過高，均存在安全隱患（huàn）。而空氣能熱泵烘幹（gàn）技術，設備的溫度和濕度智能化控製，溫度不（bú）會過高，且無明火等安全隱患。

第七，空（kōng）氣能熱泵烘幹機工藝可回收有用的易（yì）揮發成分（fèn），例如玫瑰花露等從物料中蒸（zhēng）發到烘房內的有益成（chéng）分，可以經過回收（shōu），通過空氣能熱泵（bèng）進行冷凝回收成水。

注意事項：

以上烘幹工藝僅供參考