百香（xiāng）果百科

百香果是西番蓮科西番蓮屬的草質藤本（běn）植物，長（zhǎng）約（yuē）6米，莖具細條紋，無毛，花瓣5枚，與萼片等長，基部淡綠色，中（zhōng）部紫色，頂（dǐng）部白色，漿果卵球形，直徑3-4厘米無毛，熟時紫色。種（zhǒng）子多（duō）數，卵形，花（huā）期6月，果期11月。原產安的列斯群島，廣植於熱帶和亞熱帶地區（qū）。要有紫果和（hé）黃果兩大類。植株壽命約20年，經濟壽命一般8至10年。

百香果可生食或作蔬菜、飼（sì）料。入藥具有興奮、強壯之效。果瓤多汁液，加入重碳酸鈣和（hé）糖，可製成芳香可口的飲料，還可用來添加在（zài）其他飲料中以提高飲料的品質。百香果種子榨油，可供食用和製皂（zào）、製油漆等。百香果花大而美麗，沒有香味，可作庭園觀賞植物。在（zài）中國以外的其他地區，百香果有“果（guǒ）汁之王”、“搖錢樹”等美稱。　　

百香果加工（gōng）工藝步（bù）驟　

1原（yuán）料采集

采集新鮮、無病蟲害、無（wú）變質、6-8成成熟以（yǐ）上的百香果實為原（yuán）料。

2原料清洗

將原料果放置於氣動清洗池中進行清（qīng）洗，去除沾附在果皮上（shàng）的泥沙及其他異物。

3原料處理

將原料（liào）果進行切分、挖（wā）瓤，過程是使用刀具對百香（xiāng）果進行豎切，並將果實切割成兩半，然後使（shǐ）用勺子將（jiāng）果挖出，用食品級塑料桶裝好，置於15℃的冷庫中保存。

4煮製（zhì）

在夾層鍋中，使用90℃-100℃的熱水對（duì）百香果皮進行煮製，煮至以很容易將角質層和果皮分開而不爛為準。

5 去角質層

使用與百香果1/4大小的勺子將角質層和（hé）果皮分離。

6 酶解

將40ppm的果膠酶放到40公斤水（shuǐ）中製成酶解液，然後把酶解液與80公斤百香果皮混含起（qǐ）來並攪拌均勻（yún），開始對百香果皮（pí）的去角質層的進行酶解，在常溫下酶解30分鍾（zhōng），酶解（jiě）後進行過濾（lǜ），並把水過濾幹淨。

7護包

使用濃度是7%的焦（jiāo）亞硫酸鈉溶液浸泡已經經過酶解的百（bǎi）香果果皮，浸泡持續10分（fèn）鍾，然後濾幹浸泡液。

8糖液

采用分段糖漬方法，一段糖漬采用白砂糖與麥芽糖的比例是5:1、糖度為40°Bix的糖液進（jìn）行（háng）糖（táng）漬，時間為24小時；二段糖漬（zì）時采用白砂（shā）糖與麥芽糖的比例是5:1、糖度為60°Bix的糖液進行糖漬，同時添加總重是0.5%的檸檬酸，時間為24小時。

9果漿處（chù）理

將果漿進行解凍，然後使用白砂糖和檸檬酸或檸檬酸鈉與果漿製成調製果漿，具體的原料（liào）配比是：夏天的百香果果漿60%、檸檬酸0.1%、白砂糖49.9%,冬天（tiān）的百香（xiāng）果果漿（jiāng）40%、檸檬酸鈉1%、白砂糖59%;接著利用百香果皮對切之後還具（jù）有的包裹能力，將調製果（guǒ）漿包埋到已（yǐ）經糖漬好的百香果皮中，使百香果所有的內容又保持完整，最後依次擺放到烘篩上，並放置到熱泵烘幹房中進行供幹。

百香果烘（hōng）幹工藝

百香果烘（hōng）幹過程采用分段烘幹法進行，首次（cì）烘幹過程是保持烘幹（gàn）溫度是（shì）60℃-65℃持續烘（hōng）6小（xiǎo）時，然（rán）後在常溫下放置12-14小時，接（jiē）著將百香果皮的另外一麵翻過來便於烘幹更加均勻，第二次烘幹過程是（shì）保持烘幹溫50℃-55℃，持續烘10小時。

將從烘幹房出（chū）來產品放置在20℃-25℃的溫度環境中進行冷（lěng）卻12-14小時，使產品的（de）水分得到充分的衡，同時使產品的口感更加柔軟。將冷卻過的產品薄薄的白（bái）糖粉（fěn）以保持產品的幹爽，然後按量分裝於包裝袋中得到成品。

百香果熱泵烘幹（gàn）機選型

百香果分布（bù）在廣東、海南、福建、雲南（nán）、台灣等為主（zhǔ），環境溫度不會太低，百香果適用於托盤式平鋪烘幹，所以選用奧伯特開環（huán）側出（chū）風設備或後出風設（shè）備即可。7P設備，烘房可建約25立方，一次可以（yǐ）烘鮮料約600公斤（jīn）；14P設備（bèi），烘房可建約50立方，一次可以烘鮮料約1200公斤。

百香果（guǒ）熱泵烘幹成功案例

百香果熱泵烘幹機的優勢

熱泵烘幹機是一種熱量提升裝置，高溫熱泵烘幹機組利用逆卡諾原（yuán）理，從周圍環境中吸取熱量，並把它傳遞給被加熱的（de）對象（溫（wēn）度較高的物體），主要應用於食品，藥材，木材，農副產（chǎn）品，工業品（pǐn）等的烘幹脫（tuō）水過程。熱（rè）泵烘幹機的優勢很多。

第（dì）一，熱泵烘幹的應（yīng）用範圍更加廣泛，燃煤的烘幹溫度比較高，很（hěn）多物料無（wú）法應用，而空氣能熱泵烘幹機通過控製設備的運行狀況，可以將烘幹房內的溫度控製在20-80℃之間，完（wán）全滿足大多數的物（wù）料烘幹需求。

第二，空氣能熱泵（bèng）烘幹機環保無汙染，熱泵烘幹機係統物（wù）料放置在烘幹（gàn）房內，在完（wán）全封（fēng）閉的空間實現烘幹過程，在烘幹進程中，不（bú）會受到外界塵土雜物以及空氣中的異味等因素幹擾，因此不會造成烘（hōng）幹物料的二次汙染（rǎn），尤其是對一些食品類的物料。

第三，節省人工開支。燃煤烘幹工藝采用的是人工進行加（jiā）煤添柴，而且這個過程是間斷連續的進行，對人工的要求也是頗高（gāo）的，有些物料的烘幹長達（dá）數天，還需要人工連班倒的進行添煤加柴。而（ér）空氣能熱泵烘幹機采用的是智能化的一鍵式操作，當開機設置（zhì）好設備的運行曲線之後，即無需人工（gōng）值守，隻待烘幹工藝完成即可（kě）出料（liào）。

第四，烘幹品質相較於燃（rán）煤工藝更加好。

第五，烘幹品相一致。

第六，無安全隱患。燃煤烘幹工藝過程中有明火的出現，且烘幹溫度（dù）和壓力（lì）過高，均存在安全隱（yǐn）患。而空氣能熱泵烘幹技術，設備的溫度和濕度（dù）智能化控製，溫度不會過高，且無明火等安全隱患（huàn）。

第七，空（kōng）氣能熱泵烘幹機工（gōng）藝可回收有（yǒu）用的易揮發成分，例如玫瑰花露（lù）等（děng）從物料（liào）中蒸發到烘房內的有益成分（fèn），可以經過（guò）回收，通過空氣能熱泵進行冷凝回收成水（shuǐ）。

注意事項：

以上烘（hōng）幹工（gōng）藝僅供參考